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3D打印模型公司可用于3D打印的金屬材料

2020-11-19

3D打印模型公司可用于3D打印的金屬材料


與標(biāo)準(zhǔn)金屬相比,用于3D打印制造過程的金屬有具有限制。


鋁可使用以激光燒結(jié)在一起的鋁粉進(jìn)行 3D 打印,以產(chǎn)生與機(jī)械加工模型同樣好的終用途金屬部件。它可用于全功能零件、備件和珠寶。鋁的兩種主要 3D 打印技術(shù)是直接金屬激光燒結(jié) (DML) 和選擇激光熔煉 (SLM)。與傳統(tǒng)光亮的銑削鋁相比,3D 打印鋁更灰一些、更啞光,表面略粗糙且輪廓不夠分明。鋁模型非常堅(jiān)固,特征尺寸可小至 0.25 mm。3D打印模型公司


黃銅是銅和鋅的合金,由于其聲學(xué)特性和延展性,經(jīng)常用于樂器。它還可用于尋求經(jīng)濟(jì)型貴金屬替代品的廣泛應(yīng)用之中。在 3D 打印中,黃銅通常用于制作精細(xì)的微縮模型、雕塑、珠寶或印前測試(在使用金或銀制作之前形成合適的形狀)。黃銅是黃金的經(jīng)濟(jì)替代品。蠟 3D 打印和失蠟鑄造是用于制作黃銅設(shè)計(jì)的技術(shù)。它可以涂覆自然、黃色鍍金、紅色鍍金表面或銠鍍鉻、鍍鉻或黑色鍍層拋光。


青銅是一種銅基合金,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且堅(jiān)固的金屬印刷材料。在 3D 打印中,青銅通常用于制作精細(xì)的微縮模型、雕塑、珠寶或印前測試(在使用金或銀制作之前形成合適的形狀)。蠟 3D 打印和失蠟鑄造是用于制作青銅設(shè)計(jì)的技術(shù)。它可涂覆拋光 PU 或天然 PU 涂層,或保持自然無涂層。


銅是一種柔軟、可延展、有韌性的金屬,具有很高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性。它以其紅色和綠色的銹蝕而聞名,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的 3D 打印模型材料。通常,在 3D 打印中使用銅來制作硬幣、獎(jiǎng)牌、連接器或雕像等小型裝飾模型。蠟 3D 打印和失蠟鑄造是用于制作銅設(shè)計(jì)的技術(shù)。它在 3D 打印后會經(jīng)過拋光處理,但也很容易生銹。

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工業(yè)金屬適用于由各種金屬和合金制成的原型和終用途部件。工業(yè)金屬由金屬粉末激光燒結(jié)而成,可包括鋁、不銹鋼、青銅和鈷鉻。它還適用于具有復(fù)雜細(xì)節(jié)的復(fù)雜設(shè)計(jì)、機(jī)械零件,以及用于移動和裝配零件。3D打印模型公司主要缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)中的空腔需要使用逃逸孔。


黃金通常是一種適合打印 14k 或 18k 純金首飾的材料,并與合金混合用于耐用性用途。蠟 3D 打印和失蠟鑄造可用于制作黃金模型。14K 和 18K 黃金可以 3D 打印成三種金色:亮黃色、紅色和白色。


高細(xì)節(jié)不銹鋼為 3D 打印模型提供了高水平的細(xì)節(jié)和強(qiáng)度,使其適用于微型雕像、珠寶、螺栓、鑰匙鏈、螺栓等。3D 打印技術(shù)與高細(xì)節(jié)不銹鋼配合使用,采用精密噴墨打印機(jī),可以將一層層超細(xì)的不銹鋼粉末粘合在一起。它可采用啞光、緞面或光澤表面處理。3D打印模型公司


純銀 3D 打印模型由 92.5% 純銀和 7.5% 的其他金屬(通常為銅)組成。銀色具有很強(qiáng)的延展性,并具有很高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。純銀是珠寶加工中的標(biāo)準(zhǔn)合金,通常應(yīng)用于 3D 打印。戒指、耳環(huán)和手鐲是常見的 3D 打印珠寶首飾。蠟 3D 打印和失蠟鑄造是用于制作純銀模型的技術(shù)。3D 打印的純銀模型可采用光澤、高光澤、古風(fēng)、噴砂或緞面表面處理。3D打印模型公司


鋼 3D 打印模型是采用注入青銅的鋼粉打印。鋼是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的金屬打印形式,非常堅(jiān)固,適用于非常大的物體。它通常用于生產(chǎn)全功能零件、備件和珠寶。3D 打印技術(shù)與鋼配合使用,將一層層鋼粉粘合在一起。精加工選項(xiàng)包括未拋光、自然拋光、鍍金拋光、未拋光鍍金、黑色拋光、未拋光黑色或棕色拋光。


鈦 3D 打印模型使用以激光燒結(jié)在一起的鈦粉末進(jìn)行打印,以產(chǎn)生與機(jī)械加工模型同樣好的終用途金屬部件。3D 打印的鈦與傳統(tǒng)光亮的銑削鈦相比,它的表面略顯粗糙,輪廓也不那么清晰,因此顯得更灰,也更啞光。3D 打印的鈦模型非常堅(jiān)固,尺寸可小至 0.25 mm。它們特別適用于全功能零件、備件和珠寶的 3D 打印。鈦的兩種主要 3D 打印技術(shù)是直接金屬激光燒結(jié) (DML) 和選擇激光熔煉 (SLM)。

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