盤點：3D打印模型錯層的原因

1.同步帶錯位

市面上大部分的打印機還是通過同步帶來傳輸動力，在傳輸動力的過程中，一旦同步帶錯位，必然會發(fā)生錯層，這個應(yīng)該是錯層情況先要排除的因素。這里我列舉了幾種情況，3D打印模型公司說大家在排除問題的時候可以對照查找。

①皮帶松了/皮帶型號不匹配

仔細觀看上圖，正常情況下，同步帶（皮帶）為緊繃的狀態(tài)，同步帶上的齒要和同步輪上的齒一一咬合才能準確的傳輸動力；一旦同步帶松弛，那就可能出現(xiàn)同步輪轉(zhuǎn)動了，而同步帶沒動或者錯了一個齒的位置，這就造成打印的坐標便宜了一個齒的單位，所以體現(xiàn)在模型上，就會出現(xiàn)斷崖式錯層。

錯層樣例

②人為或者其他阻擋

在打印的過程中，X軸和Y軸會根據(jù)切片數(shù)據(jù)自行運動，若是在行進過程中遇到人為或者其他物體的阻擋，也會產(chǎn)生錯層。 雖然電機帶動平臺或者擠出機運動，可見力道不小，但遇到更加強勁的力時，就會使它停止前進，一旦被阻擋也就會產(chǎn)生類似上一條同樣的情況，就是電機帶動同步輪轉(zhuǎn)動了，而皮帶沒有動，就會造成斷崖式錯層。

③光軸過臟

之前有一個案例是這樣的，打印機閑置時間過長，光軸上的灰塵都固定在上面了，啟動后發(fā)現(xiàn)時軸承中已經(jīng)卡進了許多灰塵，然后X軸和Y軸就被卡的不動了。經(jīng)過清理雖然能夠行走，但是非常卡頓不靈活，打印時也會出現(xiàn)錯層，這里的錯層不是斷崖式的錯層了，而是斜坡式的錯層。

2.擠出機部分碰到限位開關(guān)

限位開關(guān)相當于每個軸的零點，當打印過程中觸碰限位開關(guān)，電機將會停止運動，并默認為已經(jīng)到達邊界，不能繼續(xù)行走，同時下一層的打印會默認從零點，也就是限位開關(guān)的位置起步，這就又造成了錯層。

①切片中心不對應(yīng)

打印平臺的中心點一般有兩種定位方法，一種是以打印平臺的某個角為零點，另一種是以打印平臺的中心點為零點。在使用切片軟件時要注意找準中心點的位置區(qū)別。在切片軟件中放在了中心位置，打出來位置就偏了。

②打印平臺尺寸過小

一般打印平臺的尺寸會比軟件中設(shè)定的打印尺寸稍大一些，或者實際打印尺寸會比標定尺寸大一些。例如標定打印尺寸為200*200*200mm，實際的打印尺寸為220*220*220mm。但市場上也有一些打印機的尺寸是剛剛好的，比如標定打印尺寸為200*200*200mm，實際打印尺寸也是200*200*200。如果模型稍大一點，在邊邊上時，打印裙邊時就容易碰到限位開關(guān)，然后導(dǎo)致錯層。如果在切片軟件中心和打印平臺中心不對應(yīng)的基礎(chǔ)上再有一個稍大的模型，那錯層就是必然的了。

3.切片文件出錯

①切片故障

這個可以檢測出來，如果一次錯層，打第二次還錯層，排查了上面所有的情況依然沒有解決，且每次錯層的位置都一樣，可以初步判定是切片的問題了。有條件的同學(xué)也可以用同樣的文件在另一臺打印機上打印機試試有沒有問題，如果還是一樣的問題，那就重新切片吧。一般模型本身存在問題的話，不會導(dǎo)致錯層的。

②SD卡質(zhì)量有問題

以上就是3D打印模型公司整理的相關(guān)資料，希望對大家有所幫助。