3D打印與注塑成型工藝（下）

3D打印優(yōu)勢

1.節(jié)省材料，不用剔除邊角料，提高了材料的利用率，通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本。河南3D廠家

2.能做到較高的精度和很高的復(fù)雜程度，可以制造出采用傳統(tǒng)方法制造不出來的、非常復(fù)雜的制件。

3.不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機(jī)床或任何模具，就能直接把計(jì)算機(jī)中的任何形狀的三維CAD圖形生成實(shí)物產(chǎn)品。

工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備

1.可以自動(dòng)、快速、直接地將計(jì)算機(jī)中的三維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。

2.無需集中的、固定的制造車間，具有分布式生產(chǎn)的特點(diǎn)。

3.能在數(shù)小時(shí)內(nèi)成型，讓設(shè)計(jì)人員和開發(fā)人員實(shí)現(xiàn)從平面圖到實(shí)體的飛躍。

3D打印的缺點(diǎn)

1.3D打印仍是比較昂貴的技術(shù)。由于用于增材制造的材料研發(fā)難度大、而使用量不大等原因，導(dǎo)致3D打印制造成本較高。

2.在規(guī)模化生產(chǎn)方面尚不具備優(yōu)勢，所以，對于生產(chǎn)有大量剛性需求的產(chǎn)品來說，具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的大規(guī)模生產(chǎn)仍比重點(diǎn)放在個(gè)性化、定制化的3D打印生產(chǎn)方式更加經(jīng)濟(jì)。

3.打印材料受到限制。3D打印技術(shù)的局限和瓶頸主要體現(xiàn)在材料上。目前，打印材料主要是塑料、樹脂、石膏、陶瓷、砂和金屬等。河南3D廠家

4.精度和質(zhì)量問題。由于3D打印技術(shù)固有的成型原理及發(fā)展還不完善，其打印成型零件的精度、物理性能及化學(xué)性能等很多不能滿足實(shí)際使用要求，不能作為功能性零件，只能做原型件使用，從而導(dǎo)致其應(yīng)用大打折扣。

3D打印是否會(huì)取代注塑成型？

3D打印作為新興制造技術(shù)的代表，勢頭正盛，引發(fā)越來越廣泛的關(guān)注和應(yīng)用，注塑成型是傳統(tǒng)且較為成熟的生產(chǎn)方式，創(chuàng)新空間有限，由此引發(fā)關(guān)于3D打印是否會(huì)取代注塑成型工藝的討論。

對于大規(guī)模生產(chǎn)的普通易耗品，更多的依賴批量化生產(chǎn)，3D打印并不會(huì)全部替代模具，只會(huì)使模具產(chǎn)業(yè)加快升級(jí)步伐，變得更為簡單、方便、快捷、實(shí)用。對于高端工業(yè)品，材料、工藝才是核心競爭力所在，時(shí)間成本也往往大于人力成本。

通過3D打印制作出來的注塑模具可取代用于短期產(chǎn)品和原型件。3D打印模具被用于生產(chǎn)原型件時(shí)，有助于找出設(shè)計(jì)問題，避免耗費(fèi)大量資金制作設(shè)計(jì)不完善的鋁制或鋼制模具。

互為補(bǔ)充 共同完善制造業(yè)體系

3D打印技術(shù)相對傳統(tǒng)制造技術(shù)而言是一次重大的技術(shù)革命。它能夠解決傳統(tǒng)制造業(yè)所不能解決的技術(shù)難題，對傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)性調(diào)整將起到積極的推動(dòng)作用。但傳統(tǒng)制造業(yè)所擅長的批量化、規(guī)模化、精益化生產(chǎn)，恰恰是3D打印技術(shù)的短板。因此，3D打印技術(shù)本身不能取代傳統(tǒng)制造業(yè)，也不是要取代傳統(tǒng)制造業(yè)，而是要為傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入新鮮動(dòng)力，成為傳統(tǒng)制造業(yè)的有益補(bǔ)充。

注塑成型延續(xù)批量化制造的優(yōu)越性，3D打印為小批量、個(gè)性化制造敞開了大門。“主流”和“非主流”的生產(chǎn)方式滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的不同需求。二者各有利弊，適用范圍不盡相同，現(xiàn)今階段，二者并非取代與被取代的關(guān)系，而是互為補(bǔ)充，填補(bǔ)制造短板與缺陷，完善制造體系。在具體選取中，可根據(jù)產(chǎn)品需求數(shù)量、成型難度、材料特性等因素綜合考慮。河南3D廠家